| 品牌 | 浙江江南 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | | |
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該產(chǎn)品是我公司于1992年在進(jìn)口設備的基礎上著(zhù)手研制開(kāi)發(fā)的，被列入“浙江省科技星火項目"，于1995年通過(guò)省級新產(chǎn)品技術(shù)鑒定，被譽(yù)為“浙江省名優(yōu)科技產(chǎn)品"，2002年7月通過(guò)國家經(jīng)貿委“GMP"評審，2004年7月被國家列為“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品"，2006年10月被評為“溫州產(chǎn)品"，并通過(guò)歐盟CE標志認證。產(chǎn)品遍布輛各省市，并已廣泛出口歐洲、澳洲、南美及中東、中亞、東南亞等地區。
本機廣泛應用于制藥、食品、生物制品等領(lǐng)域，可為各種片劑、丸劑、糖果等包制各種有機薄膜、水溶薄膜和糖衣（在藥物方面可實(shí)現緩、控釋作用），具有整機美觀(guān)、效率高、耗能低、占地小等優(yōu)點(diǎn)。
基本工作原理
片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉滾筒內，不停地作復雜軌跡運動(dòng)，翻轉流暢，交換頻繁，由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質(zhì)，經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵的作用，從噴槍噴灑到片芯上，同時(shí)在熱風(fēng)和負壓作用下，由熱風(fēng)柜供給的10萬(wàn)級潔凈熱風(fēng)穿過(guò)片芯，經(jīng)由底部篩孔，再從風(fēng)門(mén)排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅固、致密、光滑的表面薄膜、整個(gè)過(guò)程在PLC控制下自動(dòng)完成。
高效有孔包衣機性能特點(diǎn)
1、所有操作均在電腦控制面板觸模屏上完成，且操作面板是全密封式的輕觸人機界面，性能可靠、穩定。
2、片芯在流線(xiàn)形導流板式攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁，消除了片芯從高處落下和碰撞的現象，解決了碎片和磕邊，提高了成品率。導流板上表面窄小，消除了輔料在其表面的粘附，節約了輔料，提高了藥品質(zhì)量。
結構特點(diǎn)
1、自動(dòng)加料裝置：杜絕了交叉污染，加料方便、效率高。
2、自動(dòng)在位清洗系統：在包衣鍋內設有高壓噴槍?zhuān)梢?80度旋轉，并在排風(fēng)口、熱風(fēng)口設有清洗噴頭，可自動(dòng)旋轉、清洗更方便、更輕松。（選購）
3、選用進(jìn)口噴槍?zhuān)僮鞣奖阋渍莆?，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開(kāi)槍壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現象，流量、角度、扇面可調。霧化均勻、噴霧面大、不滴漏、不塞噴槍、節約輔料。
4、包衣機內含大鍋包小料機械裝置（可在150型的包衣機內包制zui少20Kg的素片），經(jīng)過(guò)它內在的機械調節，使少量素片在大缸中包衣，而不會(huì )造成輔料的浪費，大大提高了使用范圍。
5、主機：包衣過(guò)程無(wú)粉塵飛散、無(wú)漿液飛濺，改善了作業(yè)環(huán)境，藥片交叉污染??；藥片包衣工藝簡(jiǎn)單，大幅度縮短了包衣時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。采用新型微電腦溫度及負壓模塊控制系統、觸摸屏圖形顯示與控制，具有可編程序功能；可自動(dòng)調節流量、負壓、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度、轉速等大部分的工藝參數，使崗位操作法（SOP）的編寫(xiě)數字化，以相同的技術(shù)參數生產(chǎn)不同批次的物品，做到各批次之間的差異近為零。并增加了數據儲存與打印功能：自動(dòng)包糖衣、薄膜的十幾種程序，并在運轉過(guò)程中隨時(shí)修改；可按客戶(hù)要求配備打印裝置，使每一批次的生產(chǎn)的工藝參數和工藝流程如實(shí)記錄。用戶(hù)可以按自己需要輸入批號、藥品代號等記錄。
6、熱風(fēng)柜：空氣經(jīng)離心風(fēng)機吸入，通過(guò)初、中、高三級過(guò)濾達到10萬(wàn)級凈化，再通過(guò)熱交
7、換器（蒸汽或電熱），吹入主機滾筒，并配有減振裝置。在采風(fēng)口增加了初始空氣過(guò)濾裝置，更符合GMP的要求。
8、排風(fēng)機：用于對主機滾筒進(jìn)行抽風(fēng)（附吸塵），并保持工作區域負壓，除塵過(guò)濾，配有減振裝置。排風(fēng)口設有防倒流裝置，在停機前關(guān)閉排風(fēng)口，防止排風(fēng)管路中的廢氣回流。設有除塵功能通過(guò)震動(dòng)、裝置、余粉隔離、防止余粉飛揚，并自動(dòng)間隔除塵。
產(chǎn)品型號：BG-E系列
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